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齿轮泵的介质问题及噪声故障原因分析

2019-11-02 09:17:21
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不锈钢齿轮泵及不锈钢圆弧齿轮泵在使用中经常会出现一些使用寿命短、齿轮及止推板磨损快的现象,特别是在输送无润滑性或润滑性差的介质时,齿轮泵的齿轮会磨损很快、密封也好泄漏,经我公司技术人员对实际产品及工况条件实地分析终于找出了齿轮泵寿命相对短问题的所在。

齿轮泵寿命短的主要影响因素:介质

主要原因是在选择不锈钢齿轮泵是对泵所输送的介质不够了解,泵的材质选择不够准确,常规不锈钢齿轮泵一般齿轮泵泵体都选用304不锈钢材质,齿轮选用304不锈钢材质或2Cr13材质,同时进行热处理或氮化处理,轴承大多选用不锈钢轴套会钢背复合套,主轴多选用23Cr13,实际这样的材质组合对于输送有润滑性的介质而言可以,但是如果用于输送含有杂质或无润滑性及润滑性差的介质来说材质的硬度不够大,材质的及耐疲劳性差,在齿轮泵同电动机同心度高的情况下齿轮磨损还稍微慢一些,如果齿轮泵和电动机的同心度稍差一些那么齿轮泵的每个零部件磨损会非常快。齿轮泵的轴套及齿轮一旦磨损轴就会产生跳动随之密封就好造成泄漏。 齿轮泵扬程不足的原因 再有不锈钢齿轮泵一般输送酸碱类介质较多,这类介质往往粘度又非常低。由于304不锈钢材质的热膨胀系数较大,一般厂家在装配不锈钢齿轮泵时考虑到受温度升高影响会容易造成齿轮泵抱死、抱轴现象,所以在装配不锈钢齿轮泵时一般间隙都会放的偏大一些。由于输送介质粘度低,在加上泵的内部间隙大就会造成不锈钢齿轮泵不吸或流量、扬程不足的现象。

齿轮泵怎么解决齿轮泵相对寿命短的问题

不锈钢齿轮泵内有设计合理的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力较小,因此轴承负荷小,磨损小,泵。不锈钢齿轮泵设有阀作为超载保护,阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍,也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本阀不能作减压阀的长期工作,需要时可在管路上另行安装。

齿轮泵噪声、振动大的故障原因分析与维修

1、查齿轮泵是否从油箱中吸进有气泡的油液。

2、查电机与泵联轴器的橡胶件是否破损或漏装。破损或漏装者应更换或补装联轴器的橡胶件。

3、查泵与电机的安装同心度。应按规定要求调整泵与电机的安装同心度。

4、查联轴器的键或花键。磨损会造成回转件的径向跳动。

5、查泵体与两侧端盖(例如CB-B型齿轮泵的前后盖)直接接触的端面密封处。若接触面的平面度达不到规定要求,则泵在工作时容易吸入空气。可以在平板上用研磨膏按8字形路线来回研磨,也可以在平面磨床上磨削,使其平面度不超过5μm,并其平面与孔的垂直度要求。

6、查泵的端盖孔与压盖外径之间的过盈配合接触处(例如CB-B型齿轮泵)。若配合不好,空气容易由此接触处侵入。若压盖为塑料制品,由于其损坏或因温度变化而变形,也会使密封不严而进入空气。可采用涂覆环氧树脂等胶粘剂进行密封。

7、查泵内零件损坏或磨损情况。泵内零件损坏或磨损严重将产生振动与噪声。如齿形误差或齿距误差大,两齿轮接触不良,齿面粗糙度高,公法线长度超差,齿侧隙过小,两啮合齿轮的接触区不在分度圆位置等。此时,可更换齿轮或将齿轮对研。轴承的滚针钢球或保持架破损、长短轴轴颈磨损等,均可导致轴承旋转不畅而产生机械噪声,此时需拆修齿轮泵,更换轴承,或更换泵轴。

齿轮泵是现在比较常见的一种泵类产品,由于其结构简单,工艺性好,备受广大客户喜爱。齿轮计量泵是外齿轮泵中的一个专门子分类,能在各种应用和工艺流体条件下提供、和无脉动的流体计量。不过再好的产品,也会出现故障情况。

(1)液压油箱油面过低。

(2)没按季节使用液压油。

(3)进油管被脏物严重堵塞。

(4)油泵主动齿轮油封损坏,空气进入液压系统。

(5)油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏,弯接头的紧固螺栓或进、出油管螺母未上紧,空气进入液压系统。

(6)油泵内漏,密封圈老化。

(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤,两轴套端面不平度超差。

(8)油泵内部零件装配错误造成内漏。

(9)“左旋”装“右旋”油泵,造成冲坏骨架油封。

(10)液压油过脏。