复合软管的技术关键及结构设计

目前，生产钢丝编织胶管的工艺方法主要有三种：无芯法、硬芯法和软芯法。无芯法生产是采用无芯编织及光身硫化工艺，具有工艺简单，生产，可生产大长度复合软管的特点，但存在尺寸公差超差、外胶起泡、产品性能不稳定等问题。硬芯法，一般采用铁芯，工艺较无芯法复杂，需增加套芯和包拆水布工序，因而生产长度受到限制，生产效率较低，但质量比较稳定，胶管的尺寸比较准确，性能   。因其采用包水布硫化工艺而给产品外观带来   的缺陷，产品外表面不光滑，外观不太受欢迎。软芯包铅法，是近年来普遍公认的具有   水平的工艺方法，生产的产品具有外观光滑光亮，规格尺寸准确，性能稳定，长度也比硬芯法有所增大，是目前广受欢迎的产品。但它投资大，能耗大，对环境污染，一般厂家不容易接受。

随着技术的发展，利用热塑性弹性体或经过改性的塑料在常温下具有类似于橡胶的特性，采用一次注压成型，不需硫化来生产液压软管。这种方法改变传统的硫化工艺和生产方式，已成为世界胶管行业发展的主要方向。为此，我厂于1993年开始立项进行   钢丝编织橡塑复合软管，并被广州市经委列为新产品项目。经过三年的努力，终于完成了产品的试制，现将试制过程分别论述如下。

一、技术关键

钢丝编织橡塑复合软管外层是改性塑料或热塑性弹性体，既要解决塑料与钢丝的粘合，又要使被改性的塑料满足苛刻的使用条件，复合输油软管要有优异的耐天候老化、耐臭氧和低温性能，同时要有适当的耐油性能，这就是本课题的技术难点，攻关所在。

根据资料，软管的外层一般为热塑性聚氨醋或改性聚氛乙烯树脂材料，因其、耐油、耐化学性能较好。热塑性聚氨醋因价格昂贵，需   ，供货不畅，我们较终选择了改性聚抓乙烯树脂。经过改性的聚氯乙烯树脂具有优良的橡胶弹性、扯断伸长率、变形、硬度、耐寒性和性均有很大的   ，可达到技术要求。另外经过试验，选取粘合剂以解决层间粘着问题。

二、主要指标的确定

钢丝编织橡塑复合软管的使用范围、规格尺寸、技术要求等主要指标按照   标准GB3683的要求而确定。

钢丝编织橡塑复合软管使用于普通液压液体(如矿物油、可溶性油、油水乳浊液，乙二醇水溶液及水等)，工作温度范围：-40℃-100℃。

三、结构设计

钢丝编织橡塑输油软管由内胶层、钢丝编织层和热塑性材料外覆层组成。与传统型钢丝编织管的外胶层材料有所区别。

结构设计是胶管制造中重要的一环，直接影响着胶管的使用寿命，同时决定了生产的工艺和设备。因此钢丝编织橡塑复合软管的结构设计按照   标准GB3683的要求进行。规格、尺寸公差、压力要求均符合GB3683的要求。编织角度采用平衡角54°44'。