输油软管管理问题与管道连接部位泄露

输油软管管理问题分析

一、输油管道稳定管理中盗油现象屡禁不止伴随着石油资源应用范围的持续扩大，石油在社会经济发展中的重要性显著提升，这也在很大程度上带动着石油价格的持续攀升，由此导致打孔盗油的恶性行为屡禁不止。输油管道遭受非法的打孔泄漏，不仅带来了严重的环境污染，同时还有可能因输油管道传输原油的大规模泄漏而引发稳定事故，后果极为严重。而相关部门在对这部分输油管道进行多次维修之后，势必会加速输油管道的老化，影响输油管道的正常使用寿命，同时还会对石油企业经济效益的实现产生不利影响，需要引起高度重视。

二、输油管道性能较差，且存在明显缺陷。受到多个方面的因素影响，部分输油管道无法其施工质量，复合输油软管其在施工材料的选取方面就存在相应的缺陷。部分输油管道性能未达到相关标准，导致其在后期运行中出现不同程度的泄漏问题。例如，我国秦京一线输油管道在建设初期选用石油沥青作为输油管道主要的材料，然而在运行5年之后，层整体出现老化现象，局部出现龟裂，从而导致输油管道后期运行中出现泄漏问题。此外，在运输阶段和施工阶段，管道外部层可能受到破坏，再加上施工过程探伤技术匾乏，从而影响了输油管道后期运行过程中的性，由此可能引发泄漏、火灾以及爆炸事故等严重后果例如，我国秦京一线输油管道运行过程当中，就因沥青层补口质量低而导致输油管道管体受到严重腐蚀，引发泄漏。

三、输油管道稳定管理中人为性的操作失误频繁发生。据相关统计数据呈现，每年的输油管道事故中，有近1/5是由人为性操作失误引起的。具体而言，输油管道稳定管理中的人为性操作失误包括作业人员现场操作失误、违章性指挥、指挥调度失误以及工作人员操作不规范等。其中，作业人员现场操作失误可能造成输油管道出现计量失真、憋压、储油罐冒顶等问题：违章性指挥可能导致输油管道传输出现阻滞，影响输油管道传输质量：调度指挥失误以及工作人员操作不规范，可能导致在紧急操作状态下，输油管道稳定管理频繁出现事故。例如，20世纪90年代，我国青海花格一线就曾因施工人员对阀门安装操作错误，而导致投产延期、通球扫线憋压，造成了巨大损失。

当人们在生活中使用化工软管时常常需要将化工软管设备进行维护和保养，这样才能化工软管的使用寿命加长期，尤其是对于一些使用时间比较长，且使用环境比较恶劣的环境，如果没有较好的保养和维护不仅会影响到机械设备的运行，且还能消耗多的时间和成本，而对于化工软管主要的保养方式是：

一、对于工具、附件等产品在不使用时需要拜访整齐，管道、线路要有条理的放置，还要按时加油和换油，对于出现有损坏的部分需要进行检修和换，设备在运行过程中的正常和平稳，符合操作的要求。

二、设备内外整矿山机械需要进行清洁处理，尤其是对于各滑动面、丝杠、齿条还有齿轮箱、油孔等处需在使用过程中不会出现有油污等现象，且各部分不会发生有漏油、漏气，设备周围地切屑、杂物等需要清理干净。

管道泄漏多发生在其连接法兰、连接螺纹、焊口、流体转向的弯头、流体转向的三通、阀门填料及腐蚀、孔洞部位等。通常所说的管道泄漏包括连接部位泄漏。

在生产运行管道上，由于其输送的流体介质的不断流动，同时受腐蚀、冲刷、振动等因素的影响，直管输送管段、异径管道、弯头及三通、管道纵焊缝及环焊缝是发生泄漏的主要部位。

管道是石油化工内输送流体的较基本单元，然而石油化工内多为有毒、、易燃、易爆产品。据统计，世界上总管网的50%已运行了30年以上，即使管道在敷设时达到设计质量标准，因管道内介质的不断冲刷，温度、压力、振动、季节、地质变化和人为因素等的影响，管道泄漏仍时有发生，造成能源物料流失、污染环境，重则引起火灾、爆炸、中毒、伤亡等恶性事故。

管道连接部位泄漏：

一、填料连接部位泄漏：

填料装入填料腔以后，经压盖对它施加轴向压缩，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与内杆紧密接触。在使用过程中，内杆同填料之间存在着相对运动(这个运动包括径向转动和轴向移动)。随着内杆动作次数的增加，相对运动的次数也随之增多，还有高温、高压、渗透性强的流体介质的影响，填料处也易发生泄漏。

二、法兰泄漏：

法兰密封一般是依靠其连接螺栓所产生的预紧力，通过各种固体垫片(如：橡胶垫片、石棉橡胶垫片、植物纤维垫片、缠绕式金属内填石棉垫片、波纹状金属内填石棉垫片等)达到足够的工作密封比压，来阻止被密封流体介质的外泄。

三、螺纹连接部位泄漏：

螺纹也是管道连接的一种形式。通常螺纹要与填料，如麻丝、石棉绳、铅油及聚四氟乙烯等配合使用。其密封机理与法兰垫片机理类似，只要螺纹在拧紧的过程中能使填料达到足够的工作密封比压，就能阻止被密封流体介质的外泄，也属于强制密封范畴。螺纹部位的泄漏主要是：因管道的振动位移造成材料密封比下降，以及填料失效和腐蚀引起的。