如何使泊头齿轮油泵既节能又   的工作

泊头齿轮油泵是按   标准并结合非金属泵的工艺规划制造。泵体选用金属外壳内衬氟塑料，过流部件悉数选用氟塑料合金制造，泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料全体烧结限制而成，轴封选用外装式   的波纹管机械密封，静环选用   氧化铝陶瓷（或氮化硅），动环选用四氟填充资料，其密封性   。泵的进出口均选用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。

经技术人员对实践产品及工况条件实地剖析总结了泊头齿轮油泵在生产或者选型中，怎样让齿轮油泵节能的措施主要有以下4点。　

（1）选用合适的齿轮油泵的型号正确计算管路所需的流量和扬程，并使所选泊头齿轮油泵的额定流量和扬程等于或略大于管路所需的流量和扬程，使泊头齿轮油泵在   率区域工作。齿轮油泵的流量、扬程富余量越大，则工作效率越低。　

（2）降低管路阻力，减小管路所需扬程由柏努利方程可知，管路所需泵的扬程为式中的第1项（Z2-Z）和第2项是由工作条件决定的，第3项是由泵的结构决定的，不能随意变化。若要减小所需泵的扬程日，则只能从第四项上来考虑。降低管路阻力的可行措施主要有：适当加大管子直径：避免安装不   的阀门、仪表等；管路尽可能地走直线，少转弯；采用内表面光滑的管子；及时   管路中的杂物及结垢等。管路阻力下降，则管路所需泵的扬程也随之下降，从而降低泵的功率消耗。　

（3）改进叶轮结构，提高叶轮做功能力   泵体结构，减少齿轮油泵内流体能量损失。改进叶轮结构的目的在于   液体在叶轮内的流动状态，使其流动稳定，无涡流，冲击损失和摩擦损失降低到   小限度。从理论上说，叶轮的叶片越多，叶片厚度越小，则叶轮对液体做功的效率也就越高。但是，叶片越多，叶轮内液体的过流通道面积越窄，则流体通过叶轮时的阻力越大：叶片厚度越小，叶片的强度越低，就越容易损坏，并且越难以制造。解决这一问题的思路就在于：在能够正常使用的情况下，既要泊头齿轮油泵的叶轮内有足够的流道面积，又要适当增加叶片数目。　

齿轮油泵的内泄漏和泵壳内表面的凹凸不平也是造成能量损失的一个原因。为此，要及时   换磨损过量的人口密封环，以减少内泄漏。打磨流道，做到流道导流面光滑，减少泵内油力损失。   泵内砂、石、铸铁残渣等堵塞物。　

（4）减小叶轮直径，降低叶轮转速当泵的流量和扬程富余量较大，并且又没有较小的   合适的泵可用时，可以用叶轮、减小叶轮外径的方法，或者降低叶轮转速的办法来达到降低泵的轴功率，减少功率消耗的目的。叶轮的外径切割后，或者叶轮转速降低后，泵的轴功率下降很快。